1. कूलेंट ड्रेनेज टूल किट
पुराने कूलेंट को निकालते समय, प्रत्येक वाहन मॉडल के कूलेंट प्लग के साथ सही मिलान सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर आकार के रिंच (10 मिमी, 12 मिमी और 14 मिमी मॉडल सहित) का एक सेट का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान रिसाव को रोकने के लिए तल पर एक रिसावरोधी रबर की अंगूठी के साथ 5-10 लीटर का एक बड़ा -क्षमता वाला संग्रहण कंटेनर भी तैयार किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि नाली की मात्रा की वास्तविक समय की निगरानी के लिए संग्रह कंटेनर को स्नातक के साथ चिह्नित किया गया है।
2. सिस्टम सफाई उपकरण
पुराने शीतलक को निकालने के बाद, दबाव प्रकार के शीतलक सिस्टम क्लीनर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। एक विशेष सफाई एजेंट (अधिमानतः 9.5 के पीएच के साथ एक पर्यावरण अनुकूल फॉर्मूला) को 0.2-0.4 एमपीए के दबाव में परिसंचरण प्रणाली में इंजेक्ट किया जाता है। सफाई माध्यम के तापमान को 60-80 डिग्री पर बनाए रखने के लिए पोर्टेबल डिस्टिल्ड वॉटर हीटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो रेडिएटर की दीवारों पर चिपके जिद्दी जमा को प्रभावी ढंग से भंग कर सकता है।
3. शीतलक पुनः भरने की प्रणाली
नया शीतलक जोड़ते समय, एक स्पिल-प्रूफ पेशेवर फ़नल का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसका उद्घाटन व्यास शीतलक जलाशय के उद्घाटन का 1.2 गुना होना चाहिए। साथ ही, अपवर्तक सूचकांक के माध्यम से शीतलक एकाग्रता को मापने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक हाइड्रोमीटर प्रदान किया जाता है (सर्दियों के लिए -40 डिग्री हिमांक बिंदु सूत्र की सिफारिश की जाती है, और गर्मियों के लिए -35 डिग्री हिमांक बिंदु सूत्र की सिफारिश की जाती है)। यह सुनिश्चित करने के लिए एक दबाव संतुलन नली की सिफारिश की जाती है कि भरने की प्रक्रिया के दौरान सिस्टम के अंदर और बाहर के बीच दबाव का अंतर 0.05 एमपीए से अधिक न हो, जिससे हवा का प्रवेश रोका जा सके।
4. सुरक्षा उपकरण ऑपरेशन के दौरान गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और एसिड/क्षार प्रतिरोधी चश्मा अवश्य पहनना चाहिए। संग्रहण कंटेनर को नॉन-स्लिप मैट पर रखा जाना चाहिए। जल निकासी प्रक्रिया के दौरान तरल तापमान की निगरानी के लिए तापमान चेतावनी प्रकाश का उपयोग किया जाना चाहिए; तापमान 80 डिग्री से अधिक होने पर स्वचालित अलार्म बजना चाहिए। आकस्मिक रिसाव की स्थिति में तेजी से निपटने के लिए कार्य क्षेत्र में एक आपातकालीन न्यूट्रलाइजिंग एजेंट उपलब्ध होना चाहिए।
मुख्य परिचालन प्रक्रियाएं: सबसे पहले, इंजन डिब्बे के आंतरिक पैनल को हटा दें और शीतलक लाइनों का पता लगाने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक स्कैनर का उपयोग करें। प्रतिस्थापन चक्र निर्धारित करने के लिए तरल के रंग परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए, जल निकासी के दौरान शीतलक प्लग को धीरे-धीरे खोलें। फ्लशिंग चरण के लिए तीन चक्रों की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रत्येक भरने की मात्रा 3000cc पर नियंत्रित होती है। भरने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए 5 मिनट का निष्क्रिय परीक्षण आवश्यक है कि सिस्टम में कोई हवाई बुलबुले न रहें।
उपकरण चयन अनुशंसाएँ:
शीतलक निकास के लिए, टॉर्क संकेत के साथ एक शाफ़्ट रिंच चुनें। सफाई प्रणाली को एयरोस्पेस ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बनाने की सिफारिश की जाती है, और भरने वाले उपकरण में वैक्यूम सक्शन फ़ंक्शन होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, इंजन के तापमान की निगरानी के लिए एक थर्मल इमेजर का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरा ऑपरेशन सुरक्षित सीमा के भीतर किया गया है।
सही उपकरण उपयोग विधियों में महारत हासिल करने से न केवल शीतलन प्रणाली के रखरखाव की दक्षता में सुधार होता है, बल्कि प्रभावी ढंग से इंजन का जीवन भी बढ़ता है। शीतलन प्रणाली इष्टतम कार्यशील स्थिति में है यह सुनिश्चित करने के लिए हर 20,000 किलोमीटर या 2 साल में एक पेशेवर निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
